在實(shí)際操作過(guò)程中，顎式破碎機(jī)的主要部件，是嚴(yán)重磨損的部分設(shè)備。 鉗口的齒面磨損主要是由于材料的連續(xù)擠壓和鉗口之間的相對(duì)滑動(dòng)。 為了增加產(chǎn)品的重量，延長(zhǎng)坩堝的使用壽命，并節(jié)省成本，下面將從不同的角度分析磨損，以防止板坯及時(shí)磨損。 及時(shí)采取措施進(jìn)行修復(fù)。
分析蹺蹺板的磨損情況：
顎式破碎機(jī)的排出端沿垂直方向移動(dòng)，垂直方向上的擺動(dòng)大于水平方向上的行程。 在垂直方向上的振蕩越大，這里材料的滑動(dòng)時(shí)間越長(zhǎng)，這導(dǎo)致齒板在此處的磨損增加，特別是在排出口附近。 因此，鑿子磨損大于擠壓磨損，并且蹺蹺板的較低磨損比上部磨損更快。
注意：為了提高實(shí)際生產(chǎn)中板坯材料的使用壽命，通常在使用一段時(shí)間后調(diào)整板坯以平衡上部和下部。
2，物質(zhì)運(yùn)動(dòng)
當(dāng)材料在破碎室中流動(dòng)時(shí)，可移動(dòng)堰的磨損主要是由于材料和坩堝的擠壓，并且固定材料和坩堝的相對(duì)滑動(dòng)也是磨損的主要原因。
3，表面磨損失效
（1）材料硬度：確定材料熔池的深度和大小。 材料的硬度高，壓入筏板的材料深度淺，筏板表面材料的變形小，短程滑動(dòng)切割的材料量也小。
（2）材料的韌性：表明其抗斷裂性，良好的材料韌性，材料擠出過(guò)程中的脆性斷裂，以及變形前板坯材料變化引起的疲勞。 簡(jiǎn)而言之，影響破碎機(jī)踝部磨損的因素很多。 除了上述要點(diǎn)之外，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中還有許多其他因素會(huì)導(dǎo)致顎式破碎機(jī)的佩戴者磨損。 具體情況的具體分析將大大降低投資成本。
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